石英砂滤料在过滤罐中经常出现压力和材料运行现象，那么，石英砂滤料在过滤罐中压力和材料运行的原因是什么呢？如何解决编分析如下：
一、石英砂滤料憋压原因
由于沉积在石英砂滤料表面和滤料表面间隙中的胶体物质改变了滤料的流动性。反洗时，这些胶体被反洗水挤压，容易粘附在筛管的缝隙中，导致反洗进水压力升高(压制)，流量降低。因此，污水中聚合物的存在是导致滤罐反洗时压制的直接因素。
二、石英砂滤料的跑料现像
跑料现象表现在两个方面:一是反洗时从上部集水管跑料；二是过滤时从下部配水管跑料。
三、石英砂滤料跑料的原因
1原油中含有聚合物胶，堵塞滤筐上的筛板。为了达到生产中的反冲洗效果，须保证反冲洗水量。当反冲洗压力和水量减少时，应增加反冲洗压力，增加罐内压力。压力过大会撕裂筛板，导致材料流失；
2、筛管固定不牢，筛管基管与汇管连接处的焊道在正反力作用下撕裂，严重的筛管完全折断；
3、筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后，间隙变大，导致跑料。。
4、重力滤罐筛网损坏导致跑料。
正常反洗是石英砂滤料在反洗水的作用下首先膨胀。膨胀率由反洗强度决定，一般为20%-50%；石英砂滤料在水流和重力的双重作用下产生冲击、碰撞和摩擦，形成水力分级。污垢随水流从上集水口或集水槽排出，每次冲洗都将石英砂滤料的污染容量恢复到一定程度；反冲洗结束时，形成水力分级的滤料颗粒从大到小自下而上依次返回支撑层。这样，即使是光口管-穿孔管结构的滤罐，也不会出现反冲洗时从上集水管跑料，过滤时从下配水管跑料的现象。
