1、原矿筛分
由于尾砂中仍含有一些粒度或直径较大的杂物，试验室采用平环湿式强磁选机，选择粒度允许过大和浮选过程，因此很难对大颗粒的矿物进行有效分选。精细石英砂实验预先筛选制备好的试样，实验室采用32目(0-5毫米)筛进行分级。对于筛上的产品进行分析和测试，SiO2含量为74.20%，Fe2O3含量为3.91%，筛上的产品产量为8.50%。由此可以看出，对尾砂进行分级处理不仅可以为后续工艺提供合适的入选粒度，还可以有效去除铁矿物。筛下尾砂作为后续分选工艺的原料。
2、强磁选
因为原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等铁杂质矿物，均为强磁性矿物，可采用强磁法去除，实验室采用平环湿式强磁选机，磁场强度为1.3T。石英砂经预分级后，筛下加工后的尾砂。磁选结果表明，磁场强度为13000(Oe)，浓度为65%时，石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%，磁选作业产量为77.89%，磁选作业产量为77.89%，磁选产品和中矿Fe2O3丰富，磁选作业明显促进石英砂精选纯化。选择每个浮选过程的很好条件进行综合浮选过程试验。综合浮选试验的结果从实验结果可以看出，磁选石英砂经过综合浮选过程后，浮选精制石英砂的SiO2品位为97，产率为999%，回收率为64.83。
3、浮选
对于经过强磁选去除磁性物质的物料，依次进行浮选条件试验，即：将上一段很好条件下的浮选底流产品，给出下一段寻找浮选条件的很好值。每个浮选阶段都采用单因素序贯试验法，根据浮选阶段的单因素序贯试验结果，选择每个浮选过程的很好条件进行综合浮选过程试验，综合浮选试验结果。从试验结果可以看出，磁选后的石英砂经过综合浮选工艺过程后，可以浮选精制石英砂。
